威达集团：从钻夹头冠军到新能源赛道新星

  它是高精度钻夹头行业内无可置疑的“隐形冠军”，合作伙伴包括德国博世、美国史丹利百得、日本牧田等一众“大牌”；它同时也是行业内智能制造领域的“开路先锋”，入选国家智能制造试点项目和国家制造业单项冠军示范企业，上榜省“十强”产业集群“高端装备”领军企业……

  建厂40多年来，威达集团从一个濒临倒闭的乡镇小厂成长为驰骋精密夹具世界舞台的行业龙头。做精钻夹头、抢先智能化、涉足新能源……威达发展的每一步都踏在关键处，走在“点子”上。

  随着生产机械的隆隆作响，新一批J-1810系列产品钻体件走下生产线。经过数道工序加工，这些“核心”部件将在72小时内踏上前往欧洲的班列，成为当地市场上销售紧俏的“明星产品”。

  钻夹头，这个尺寸最大不超过十几厘米的“小部件”，却是威达成为行业龙头的标杆产品。自2017年以来，威达已连续上榜工信部制造业单项冠军示范企业，成为精密夹具行业内有名的“隐形冠军”。

  1987年，威达首次引进钻夹头生产设备，开始涉足钻夹头生产行业。发展伊始，企业面临一个严峻的问题，公司单只钻夹头生产所带来的成本远高于当时市场上普通产品的价格。

  “市场所需求的永远是性价比更高的产品。在产品价格相对固定的情况下，威达要想取得竞争优势，只能从内部做起。”威达机械董事长杨明燕说，“钻夹头市场相对小众，想要做精产品，不仅要精于工艺和技术，更要精于管理和市场。”

  以倒逼成本管理法减少相关成本，千方百计提升产品市场竞争力。公司管理层亲自去日本丰田“取经”，将先进的管理模式引入威达；相继引入OA、SAP和MES等信息化管理平台，提升生产、管理效率。

  如今企业的产品库存、原料采购、资金利用率都得到大幅优化，人均效率提高3倍以上，库存率降低80%左右。

  如今，走进威达任何一个车间，映入眼帘的都是井然有序的生产场景——整个车间如同一部精良的机器，各“零部件”严丝合缝、高效运转。

  生产、管理上的“精益求精”，带来一系列发展的连锁反应：成本降低，效率提高，竞争力更强，市场占有率的逐步扩大，又成为公司产业链延伸和技术研发的新动力，此后威达逐渐孵化出了开关、电池包、粉末冶金件、精密铸造件、锯片等多个并行产品，品牌含金量也慢慢变得高，逐渐成长为“隐形冠军”。

  随着企业越做越大，市场占有率、精益管理等各方面已经做到了极致，企业下一步的成长空间在哪里？

  来到威达机械五车间，不断舞动的机械臂让人瞬间找到了答案——穿梭在数个工作平台间，不到一分钟，流水线上的钻体就完成两道精细加工程序，实现从毛坯到成品的一体化操作。

  “既节约了加工成本，又提高了产品质量。”正如车间主任李新峰所说，人机一体化智能系统是威达近十年来发展的“妙手”所在。

  “市场总是期望水平更高、质量更稳定的产品，这就给公司制作效率提出更加高的要求。”杨明燕说。早在10年前，威达就已开始围绕人机一体化智能系统进行布局。2013年，山东威达并购了国内机床行业名企济南一机，从此在向人机一体化智能系统转型的棋盘上“落子”。

  2015年12月，企业主导研发出了全球首条钻夹头机加工智能化生产线，首次尝试让人欣喜：单班产能提高25%，产品经营成本和产品研制周期大幅度降低，单线倍以上。

  首条智能化生产线的成功应用，也坚定了威达走人机一体化智能系统之路的决心和信心。2016年，威达又收购了国内自动化领域的佼佼者——苏州德迈科电气有限公司，向自动化转型的脚步慢慢的变快。公司相继上榜工信部智能制造试点示范项目和工信部制造业单项冠军示范企业。

  目前，威达车间内自由挥洒的机器人已“进化”到了第三代，产出的产品数据误差能够精确到0.03毫米，不良品率保持在千分之一以下。

  站在企业视角上看，智能化生产带来的动能更加显而易见。十几年前，威达厂区工人数量有四五千名。经过十余年来的智能化改造，如今工人数量不到当时的三分之一，但产能却翻了好几番。在这样的一个过程中，威达也一举突破传统制造业市场，跻身新能源蓝海。

  来到威达展厅，一排排精密钻夹头产品让人眼花缭乱，但“C位”却留给了集团的最新产品——新能源储能锂电池包产品。紧跟国家“双碳”战略，威达从传统制造业跨界新能源领域。

  市场永远是企业未来的发展方向最好的“参谋”。“隐形冠军”的路途上，威达不仅在引领市场，也在观察市场，从合作中“嗅到”发展的新机遇。

  “大到户外房车的储能电源、高尔夫球场的割草机，小到居民家中的扫地机器人、各种电动工具，人类所有的发明创造，都在向着更智能、更便捷、更环保的方向发展。”杨明燕说，也正因如此，公司果断涉足新能源储能锂电池业务。

  千里之外的上海，成为威达转变发展方式与经济转型的“桥头堡”。2010年，威达成功收购上海拜骋电器有限公司，并以此为基础，围绕小功率锂电池应用拓展公司制作场景，开始了向储能电池包领域的进军。

  有了在精密部件制造领域的技术积累，威达在锂电池包领域内发展迅速。如今，威达锂电池包产品已从电动工具领域快速拓展至智能家电（扫地机器人等）、新型电瓶车、电动滑板车、儿童电动汽车和户外房车储能电源等领域，产品广泛供给EINHELL、TTI、Radio Flyer等行业名企。

  依托雄厚的研发技术实力，2017年，威达又将发展目光投向了新能源汽车充换电领域，经过持续深耕，威达合资孙公司昆山斯沃普智能装备有限公司现已成长为新能源汽车换电站领域的领跑者。2020-2021年，公司出售的收益连续两年保持50%左右的年增长；而以锂电池包、新能源汽车换电站为基本的产品的新能源业务几乎占据了威达营收的半壁江山，成为威达高水平发展的“强心剂”。

  眼下，公司的新能源储能电源自动化组装车间扩建项目正在抓紧建设，即将于2023年6月投产。深入拓展新能源相关业务，威达正在“新赛道”上提挡加速。

  在威达，有一个口耳相传二十多年的故事：2000年，一批“老威达人”用两周时间的不眠不休，成功攻克产品质量关，就此跻身全球高端市场。

  此前，高档钻夹头市场一直被欧美国家所垄断。威达的产品只能在中低端产品领域展开竞争。正因为如此，2000年，当国外客户希望威达能够给大家提供一批替代产品时，集团带头人杨桂模董事长意识到，这是闯进世界高端市场的绝佳机会。

  他将公司制作的一批高端钻夹头样品送到对方手中，产品成功通过对方各项测试指标，得到了第一批订单。但批量生产的道路并不那么顺利：首批产品“出炉”后，威达的自检结果不尽如人意，合格率低于正常水平。

  交货日期迫在眉睫，产品质量却无法把控。为成功打破困境，杨桂模带领生产、技术、质量等部门骨干人员开始了不眠不休的研究，他们吃住都在车间里，从原材料、加工装配、生产的基本工艺等各环节入手，逐一分析测试，想尽办法处理问题。经过两周时间的攻关，产品批量生产质量稳定性难关终于攻克，最终实现如期交货。

  企业的口碑就是最好的广告，经此一役，威达高端钻夹头产品的订单开始从世界各地如雪花般飞来，成功奠定了威达占据钻夹头领域“头把交椅”的地位。

  “威达不论做什么决定，都要从价值入手考量，从实业思维来考虑。”采访期间，杨明燕一再重复的这句话让记者印象深刻。

  回顾威达发展的历程，三次大的转型都与产品“价值”有着不可忽视的联系。提升生产效率，是立足市场需求“性价比”作出的合理调整；发力人机一体化智能系统，是聚焦提升产品生产效率和质量；涉足新能源，同样是看好新能源领域未来市场发展的潜力价值。而这三次转型背后体现的，是公司管理层对于实业的坚守。

  制造业是国民经济的主体，是立国之本、兴国之器、强国之基。在商业环境一直在变化的当下，制造业企业更要坚守实业思维不动摇，立足当下、脚踏实地，一步一个脚印把发展基础筑得更牢固。

  坚守实业思维，推动产品质量再上层楼，创新驱动是关键。这就要求企业在坚守本分的同时，要拿出同样的劲头主动拥抱创新，加快智能化、现代化改造升级，突破和掌握核心关键技术，慢慢地加强内生发展动力。

  坚守实业思维，必须夯实产品基础，在产业链上下游做文章。这样的一个过程中，有关部门更要主动站出来，发挥政策和资金的引导作用，引导资源流向企业所需的环节和领域，协助企业拓链延链强链，打造属于自身个人的特色品牌。